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粉尘除尘设备本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为：
一、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
二、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
三、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。粉尘除尘设备性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。粉尘除尘设备的工作原理是：含尘烟气通过粉尘除尘设备的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有特定的过滤作用。 粉尘除尘设备的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。粉尘除尘设备的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气( <250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
粉尘除尘设备对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过锅炉除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘器滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
因为粉尘除尘设备的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果粉尘除尘设备的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的粉尘除尘设备的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计粉尘除尘设备。如果粉尘除尘设备在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机除尘器的投资费用和运转费用。
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